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帶式給煤機GLD1200/7.5/B

帶式給煤機GLD1200/7.5/B

一、概述  帶式給煤機(給料機)主要用于國民經(jīng)濟生產(chǎn)各部門(mén)物料傳送系統中料倉的給料,它克服了目前給料系統中廣泛使用的往復式和振動(dòng)式給料機的缺點(diǎn),改間斷給料方式為連續給料方式,變恒定給料量為根據用戶(hù)需要,給料量動(dòng)態(tài)連續可調,使給料系統更能滿(mǎn)足高效、節能、環(huán)保的要求?! ∧壳?,料倉給料系統中所使用的給料機主要有K型往復式和振動(dòng)式給料機(見(jiàn)煤礦機械設備選型手冊和各生產(chǎn)廠(chǎng)產(chǎn)品樣本),兩種給料方式的給料機,

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帶式給煤機GLD1200/7.5/B

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帶式給煤機GLD1200/7.5/B

  一、概述

  帶式給煤機(給料機)主要用于國民經(jīng)濟生產(chǎn)各部門(mén)物料傳送系統中料倉的給料,它克服了目前給料系統中廣泛使用的往復式和振動(dòng)式給料機的缺點(diǎn),改間斷給料方式為連續給料方式,變恒定給料量為根據用戶(hù)需要,給料量動(dòng)態(tài)連續可調,使給料系統更能滿(mǎn)足高效、節能、環(huán)保的要求。
  目前,料倉給料系統中所使用的給料機主要有K型往復式和振動(dòng)式給料機(見(jiàn)煤礦機械設備選型手冊和各生產(chǎn)廠(chǎng)產(chǎn)品樣本),兩種給料方式的給料機,其結構及工作原理是:在料倉下部設一導料槽,導料槽底板為活動(dòng)式,用一動(dòng)力裝置帶動(dòng)底板循環(huán)往復運動(dòng),當底板向給料口方向運行時(shí),物料隨底板一起運動(dòng),完成給料過(guò)程;當底板向反方向運行時(shí),物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下,物料并不隨底板一起運動(dòng);底板不斷循環(huán)往復運動(dòng),倉內物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點(diǎn)是,給料頻率和幅值及運動(dòng)軌跡的不同。
  K型往復式給料機的缺點(diǎn)是:給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要較大的驅動(dòng)功率,能耗大;由于功率大,結構受力也大,設備重量大;由于給料過(guò)程是往復運動(dòng),設備振動(dòng)大,噪音也大;由于結構受力大,運動(dòng)件磨損快,維修量大;由于給料不連續,生產(chǎn)率較低。
  振動(dòng)式給料機的缺點(diǎn)是:由于給料頻率高,噪音也大;由于是靠高頻振動(dòng)給料,其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大,所以給料量不穩定,給料量的調整也比較困難;由于是靠振動(dòng)給料,給料機必須起振并穩定在一定的頻率和振幅,但振動(dòng)參數對底板受力狀態(tài)很敏感,故底板不能承受較大的倉壓,需增加倉下導料槽的長(cháng)度,結果是增加了料倉的整體高度,使工程投資加大;由于給料高度加大,無(wú)法用于替換目前大量使用的K型往復式給料機。
  為克服上述給料機的缺陷,我公司開(kāi)發(fā)了系列新型產(chǎn)品——帶式給煤機。該產(chǎn)品運行功率小,重量輕,給料量大,給料量穩定、調整方便,噪音小,維修量小,部件通用性強,可用于

  二、帶式給煤機結構及工作原理

  1、帶式給煤機結構及功能簡(jiǎn)述
  帶式給煤機的結構:連接段安裝于料倉口部,在其下安裝導料槽,在導料槽下安裝甲帶給料裝置;輸送帶裝置由驅動(dòng)滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、膠帶等機構所組成;驅動(dòng)裝置由無(wú)級變速減速機經(jīng)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)驅動(dòng)滾筒;驅動(dòng)裝置和帶式給料裝置均安裝在托架上,并可調整位置;在導料槽上,安裝有閘門(mén)機構,在維護檢修時(shí)實(shí)現進(jìn)料口的開(kāi)閉。

  2、帶式給煤機產(chǎn)品結構:

 ?。?)帶式給煤機倉口法蘭與漏斗料槽
帶式給煤機倉口法蘭與倉口采用螺栓密封對接,然后物料經(jīng)過(guò)漏斗落向給煤機箱體料槽。漏斗內設有耐磨襯板,其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板,具有高耐磨性能,使用壽命長(cháng),并可方便的更換。
 ?。?)閘門(mén)
  閘門(mén)控制方式有兩種:手輪式控制閘門(mén)、液壓缸控制閘門(mén);
 ?。?)導料槽
  帶式給煤機導料槽為相對密封性箱體,箱體上端面用螺栓連接,方便設備的檢修和維護,為防治物料外泄,箱體下端設有裙邊,材料為高分子板,具有密封性能好、耐磨損等特點(diǎn),這樣槽體側板下端面與皮帶為弱吻合性接觸,能有效地控制粉塵的飛揚,便于現場(chǎng)管理和工作環(huán)境的維護,同時(shí)對皮帶不造成傷害。箱體在機尾的落煤端留有出料口,保證物料從倉口下落運行至機尾溜槽處整體密封。另外為延長(cháng)使用壽命料槽內設有可拆卸活動(dòng)襯板、其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板,磨損后便于更換。
 ?。?)驅動(dòng)裝置
  驅動(dòng)裝置主要有手動(dòng)調速和變頻調速兩種形式。手動(dòng)調速結構為:隔爆型三相異步電機+行星摩擦變速機+減速機組成;變頻調速結構為:隔爆型三相異步電機+減速機+變頻器組成。驅動(dòng)部分輸出轉矩經(jīng)傳動(dòng)輥子鏈傳遞給驅動(dòng)滾筒,從而實(shí)現繼續運轉。
 ?。?)環(huán)形輸送帶整體環(huán)形輸送帶為ST/S2000鋼絲芯、雙面帶抗網(wǎng)一次硫化成型的鋼網(wǎng)復合帶,帶厚20mm ,內置鋼網(wǎng)抗沖擊、抗撕裂、耐低溫(-40度)。使用環(huán)境廣、壽命長(cháng),能耗小,外襯鋼甲帶,減少了對輸送帶的沖擊。
 ?。?)驅動(dòng)滾筒和改向滾筒
  滾筒直徑325mm,內襯支撐,端面整體硫化包膠并有凌狀條紋,厚度10mm。軸承座均為外置式,便于潤滑,更換方便。軸承采用進(jìn)口軸承(按用戶(hù)要求),質(zhì)量可靠、使用壽命長(cháng)。
 ?。?)防偏裝置
  帶式給煤機兩側對應安裝有兩套皮帶調偏裝置,防偏性能好,調整方便。
 ?。?)清掃裝置
  帶式給煤機設有兩套清掃裝置,一套安裝在皮帶機頭下端,負責清掃皮帶過(guò)流面的清潔;一套安裝在環(huán)形皮帶內側,負責清掃皮帶內腔面的清潔。

  3、帶式給煤機工作原理

  料倉內的物料經(jīng)連接段進(jìn)入導料槽落在甲帶上,甲帶靜止時(shí)物料最終靠?jì)饶Σ亮ΧV惯\動(dòng),在出料口形成一定角度的靜止堆積;當驅動(dòng)滾筒在外動(dòng)力的驅動(dòng)下開(kāi)始旋轉時(shí),帶動(dòng)膠帶運動(dòng)帶動(dòng)其上的物料導向出料口,運行中的膠帶在出料口卸料后轉向回程,物料不斷的從出料口排出,從而完成給料過(guò)程;二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封;改變給料量,可通過(guò)調節轉臂行星摩擦式

  無(wú)級變速機的調速手輪來(lái)改變輸出軸轉速,改變甲帶運行速度的大?。ǜ叩停?,從而改變給料量;改變給料量,也可通過(guò)選配變頻器,改變電動(dòng)機轉速,從而改變給料量。帶式給煤機機運行中,系統主要負荷均由滾動(dòng)軸承支撐,運行阻力小,設備所需驅動(dòng)功率小,系統各零部件工作壽命長(cháng)。

  三、帶式給煤機的優(yōu)點(diǎn)

  1、運行功率小,能量消耗少,運行經(jīng)濟性好;

  2、給料量大、穩定,且調整方便(手動(dòng)或變頻無(wú)級調速);

  3、運行平穩,噪音小,保護環(huán)境;

  4、磨損小,維修量小,使用壽命長(cháng);

  5、零部件通用性強,安裝、維修簡(jiǎn)便;

  6、可替換現用的其它類(lèi)型的給每機。 

我們主要從事系列礦用機電設備的設計開(kāi)發(fā)制造和安裝?,F批量化生產(chǎn)的產(chǎn)品:(甲帶)帶式給料機、空氣炮、煤塵抑制劑(降塵劑)、液壓稱(chēng)重傳感器、主井定量裝卸載及提升信號系統、副井操車(chē)系統、滾輪罐耳、主井裝卸載氣控(液壓)系統、電纜熱補機、電纜壓號機、電纜熱風(fēng)干燥機、電纜探傷儀、多功能抑塵車(chē),均已在全國各地的工礦企業(yè)中得以廣泛應用并深受廣大用戶(hù)一致好評,是專(zhuān)業(yè)的銷(xiāo)齒式推車(chē)機、電纜壓號機、甲帶給料機、電纜熱補機、滾輪罐耳、推車(chē)機、帶式給料機、給煤機廠(chǎng)家,在中國礦業(yè)及碼頭現大化建設、管理、生產(chǎn)中充分顯示了高科技高質(zhì)量設備安全、高效、文明生產(chǎn)的實(shí)際價(jià)值, 充分體現了科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的深刻意義。
 

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